第九届太阳电池浆料与金属化技术论坛于2023年3月1日在江苏常州隆重召开。作为全球领先的光伏金属化浆料供应商之一，帝科DKEM®受邀出席本次论坛并作题为《帝科DKEM® 金属化浆料创新引领TOPCon电池产业化》的主题报告。

穿越技术周期

帝科DKEM®金属化浆料引领TOPCon产业化

作为中国光伏导电银浆的领军企业，帝科DKEM®在持续推动光伏导电银浆国产化的同时，早在2017年就开始布局N型电池金属化浆料开发工作。帝科DKEM®先后参与多家行业领先企业的n-PERT电池金属化浆料开发与量产，并从2019年开始与行业龙头企业合作开发n-TOPCon电池全套金属化解决方案并推动n-TOPCon电池产业化工作。目前，帝科DKEM®以DK71A正面银铝浆、DK93T背面银浆、DK81A主栅银浆等n-TOPCon全套金属化浆料方案为基础，加快产品迭代升级，持续强化在n-TOPCon金属化领域的领先地位，引领n-TOPCon电池产业化发展。

正面金属化：效率加速器

n-TOPCon SE催生更大提效空间

p+发射极SE工艺相对于常规p+发射极而言，非金属化区域结更浅、金属化区域结更深，表面浓度也可以维持在合理水平，可以显著改善发射极复合与金属复合，也有利于形成更低的接触电阻。但激光SE工艺会对绒面结构特别是金字塔塔尖位置产生一定损伤，未优化的银铝浆在烧结过程中对相应位点可能产生更为严重的破坏，反而不利于金属复合改善。p+发射极SE金属化既要关注形成的银铝尖刺的尺寸和数量控制，又要关注银铝浆对于介质层和金字塔塔尖位置的刻蚀破坏。

同时，细线密栅设计在n-TOPCon SE电池上将展现出更为广阔的提效空间。2023年银铝浆有望实现10-13um网版开口的超细线印刷，让n-TOPCon电池串阻结构中线电阻的重要性进一步放大，将成为n-TOPCon银铝浆无机和有机协同开发的关键点。预期n-TOPCon SE工艺优化协同银铝浆开发、图形优化，有望实现0.3%-0.5%的转换效率增益。目前，帝科DKEM®全新设计的DK71A p+发射极SE工艺专用银铝浆，通过玻璃系统和银/铝粉系统协同创新和整合优化，已经成为大多数n-TOPCon客户SE工艺开发的基准金属化方案。

背面金属化：成本助推器

四象限、多维度促进成本下降

n-TOPCon电池产业化过程中对于正面AlOx设备、背面PolySi设备的差异化组合，在背面绒面类型、是否引入AlOx等四个象限维度内对于背面银浆的开发与量产均产生了影响，差异化的设备组合需要背面银浆具有非常宽的工艺窗口，兼容碱抛光/AlOx工艺。帝科DKEM® DK93T背面银浆在上述四个象限维度内均为客户提供已经市场广泛验证的优异性能和宽的工艺窗口，并通过定制化开发策略配合客户推进≤100nm PolySi工艺开发与量产，进一步提效降本。目前，TOPCon电池背面银浆网版开口和用量均高于正面银铝浆。除了通过细线化印刷将背面网版开口推进到<15um以内改善金属化成本外，结合针对性开发的玻璃体系、银粉组合以及有机载体系统，帝科DKEM® DK93T-L低固含量背面银浆在维持电池转换效率和EL良率的同时，有望显著改善n-TOPCon背面金属化成本。

帝科DKEM®，赋能零碳 · 美好未来。