2021年12月14-16日，TaiyangNews高效光伏技术研讨会在线举行，会议涵盖PERC、TOPCon、HJT三大主题方向，众多行业知名机构与领先企业参与分享相关技术的最新进展和市场洞察。帝科DKEM®作为光伏金属化领域的代表之一作题为《Recent Progress on Industry-ready and Low Cost Metallization Solutions for HJT Solar Cells》的报告，并参与Executive Panel讨论环节，分享帝科DKEM®对于HJT电池金属化的洞察与解决方案。

系统性思考破局HJT金属化困境

组件生产商是关键先生

目前异质结HJT电池金属化成本占比仍高达20%以上，成为HJT电池产业化的关键制约因素之一。只局限于设备、浆料和电池环节的金属化降本努力不足以破解当前的困境。鉴于多主栅等先进互联方案、图形优化对于HJT电池金属化降本的重要作用，来自组件生产商Bottom-up的系统性推动有望与上游努力形成协同合力成为破局的关键。

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丝网印刷银浆仍提效降本空间巨大

低体电阻率与细线印刷是基础

HJT电池低温固化银浆相对于PERC电池高温烧结银浆具有更高的体电阻率水平和较差的细线印刷能力，是影响浆料本身推动HJT电池效率提升和湿重降低的重要因素。通过低温银浆银粉组合设计与有机系统的深度优化，帝科DKEM® DK61A HJT电池低温银浆相对于行业基准浆料实现了在5-30min固化时间范围内均更低的体电阻率和更佳的栅线形貌控制，成为协同客户推动HJT电池效率提升和银浆用量优化的坚实基础。DK61A卓越的细线印刷能力在22um网版开口下显示了优异的栅线形貌和高宽比潜力。以上均说明基于细线印刷工艺的多主栅互联配合图形优化在推动HJT电池效率提升和银浆用量大幅改善方面仍然潜力巨大。同时，DK61A低温银浆支持350mm/s高速印刷。

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新型金属化材料与工艺

低温银包铜浆料可靠性研究是关键

随着HJT电池产业化的推进，低温银包铜浆料作为潜在的金属化降本方案再次被广泛探讨。其中，高品质、高可靠银包铜粉成为银包铜技术产业化的关键因子。低温银包铜浆料开发与推广中如何“以客户为中心”设计科学、严谨的组件可靠性验证方案也是不容回避的话题。其他如激光转印、铜电镀等工艺仍在验证、改进阶段，需持续关注。展望未来，丝网印刷银浆工艺将持续推动HJT电池金属化提效降本，助力HJT电池产业化。