7月27日，由摩尔光伏主办的2023PVTD光伏技术风向标大会“第五届异质结（HJT）技术产业链协同创新与突破论坛”在北京召开，会议吸引了数百位光伏行业的研发、技术及从业者参与，共同探讨HJT技术全产业链合作创新、协同突破的新路径。全球领先的光伏金属化浆料供应商——帝科股份（300842.SZ）应邀出席论坛并分享高效HJT电池金属化方案的最新进展。

金属化浆料创新，赋能低温制程电池时代

作为中国光伏导电银浆的领军企业，帝科DKEM®早在2017年前后就开始布局低温银浆产品，凭借在半导体芯片封装领域的客户应用平台进行了长期技术积累和产品开发，随着HJT电池产业化兴起，帝科DKEM®顺势而为地释放技术能力，实现了在HJT电池低温浆料方面的性能领先，推动HJT电池技术进入产业化。

DK61A副栅低温银浆

- 常规丝网印刷方案：基于更低体电阻率、更低接触电阻率浆料体系，适用于≤18um网版开口超细线印刷，相较21-23um量产网版开口，降低20-30%浆料用量。

- 新型金属化方案：

基于激光转印等新型金属化方案，针对性地开发浆料有机和银粉体系，优化工艺良率、外观良率、金属栅线形貌质量，叠加图形优化，在大幅降低浆料用量30%以上的情况下，通过提升短路电流Isc增益程度、控制填充因子FF损益幅度实现成本、效率的双重收益。

DK61F副栅低温银包铜浆料

在高性能低温银浆系统中，引入铜等贱金属替换部分贵金属银是降低HJT电池金属化成本的潜在有效手段之一。帝科DKEM®基于高可靠性银包铜粉体的筛选与开发，针对性有机体系适配，构建了稳健可靠的耐水汽、耐酸的低温银包铜浆料系统，并重点关注从银包铜粉体到银包铜浆料到HJT电池，再到HJT组件及电站的长期可靠性：

- 仅背面使用银包铜浆料，效率可以与纯银体系持平。

- 正、背面同时使用相同银包铜浆料，效率损失可以控制在0.1%以内。

- 正、背面使用差异化银包铜浆料，效率有望持平于纯银体系。

DK51A主栅低温银浆

更佳的焊锡浸润性、可焊性/耐焊性及热老化稳定性，更高的拉力，为SMBB主栅的进一步降本，提供了足够的空间与工艺窗口。

另外，融合了DK61/DK51设计思想的帝科DKEM® 0BB金属化浆料方案除了卓越的电性能之外，可以提供更佳的可靠性，以降低焊带（线）与副栅的合金化互联风险，为0BB工艺大规模推广提供坚实的保障。

协同创新，加速HJT产业化

作为全球领先的光伏金属化浆料供应商，帝科DKEM®以客户为中心，从自身出发，以极强的责任感和使命感致力于通过新型金属粉体复配设计和有机体系优化开发，在保障良好的耐水汽、耐酸等可靠性前提下，进一步降低接触电阻、体电阻等电学性能基础指标，为HJT电池通过不同方式的细线化提效降本或引入贱金属降本打开广阔空间，不断为以HJT为代表的低温制程电池技术发展探索更多可能性。

同时，HJT产业链各环节参与方应该真正践行“以客户为中心”的协同创新，从装备、材料、工艺等各环节重点发力、多点突破，从自身做起，为HJT电池技术产业化贡献力量。

帝科DKEM®，赋能零碳 · 美好未来。